Quando alguém me pergunta como é feita uma peça da Maria Joaquina, eu costumo responder com uma frase que já virou quase um lema por aqui: é uma produção que mescla design autoral, fabricação digital e produção manual.
Parece simples. Mas cada parte dessa frase tem gente, tempo e muito cuidado envolvidos. Neste post eu conto como isso acontece, usando como exemplo a peça que começou tudo: a Cadeira Cubo.
Tudo começa no desenho
Eu desenho as peças da Maria Joaquina. Mas o desenho é só o começo da conversa.
Depois dele vem o protótipo, e eu acompanho a equipe enquanto ele é produzido. É ali, com a peça na mão, que a gente descobre o que funciona e o que não funciona. Eu aprovo o protótipo junto com a equipe, e só depois disso a peça entra em produção.
Quando a peça volta para a prancheta
Nem todo protótipo vai direto para a linha. O beliche Lina é um bom exemplo.
Ele nasceu com cara de cafofo: um cantinho fechado, aconchegante, do jeito que criança adora. Só que, na vida real, apareceu um problema que nenhum desenho mostra. Quando a Lina era pequena e pegava no sono, era difícil colocá-la na cama. O desenho era lindo, mas não funcionava na rotina de uma família.
Então o beliche voltou para a prancheta. Abrimos o vão da cama de baixo e a peça ganhou o coração dos nossos clientes. Hoje é uma das peças mais vendidas do nosso catálogo.
Para mim, essa é a parte mais importante de desenhar para a infância. Um móvel infantil precisa ser bonito, mas precisa funcionar para a criança e para quem cuida dela.
Dentro da fábrica, na Lapa
A Maria Joaquina tem fábrica própria, na Lapa, em São Paulo. Das 35 pessoas da equipe, 22 trabalham na produção. Cada peça passa por estas etapas:
- Corte na CNC: as chapas de compensado de eucalipto e sumaúma são cortadas na nossa máquina CNC, no tamanho exato de cada parte da peça.
- Aplicação da Formica: o laminado colorido é aplicado sobre o compensado.
- Lixamento: as bordas e superfícies são lixadas até ficarem lisas ao toque.
- Acabamento: é aqui que a peça ganha a qualidade de Maria Joaquina.
- Montagem: as partes se juntam e a peça toma forma.
- Qualidade: a peça é revisada novamente antes de seguir.
- Embalagem: a peça é protegida para a viagem até a casa da família.
Controle de qualidade em cada etapa
Na Maria Joaquina, a qualidade não fica só para o final. Cada pessoa da equipe confere como recebeu a peça na sua etapa e garante que ela pode seguir em frente. A peça só chega na embalagem se passou por todas as mãos.
E mesmo assim eu confiro. Já mandei voltar peça que estava pronta para ser embalada porque não passou no meu controle.
Eu sou muito exigente com acabamento, porque ele é um dos pilares da marca. Eu sempre digo para a equipe: os móveis infantis precisam ter o mesmo acabamento de um móvel para adultos. Dentro da fábrica, eu não aceito menos do que isso.
O detalhe que ninguém vê
Tem uma coisa que não aparece na foto do produto, mas que está em cada peça: o empenho da equipe em deixar o móvel o mais perfeito possível. Ninguém aqui admite que uma peça saia com acabamento fora do padrão. É um orgulho coletivo.
É por isso que eu falo com tanto carinho do acabamento "de passar o algodão e não soltar nenhum fiapo". Não é exagero. É o jeito que a gente trabalha.
Quer conhecer melhor a peça que acompanhamos neste post? Leia a história da Cadeira Cubo. Se quiser saber por que escolhemos o compensado, leia Nós e o Victoria & Albert Museum.